1600a銅管母線

1600a銅管母線母線槽以銅或鋁作為導體、用非烯性，絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體，母線槽的載流量強壯，在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力體系上成了不可短少的配線方法，施工技能難度較高，施工美麗。電纜的載流量相對比較小，選用絕緣方法，可以敷設在地下、溝道及架空構架。

在配電體系中母線槽和傳統電纜比較，有著什么樣的優勢？

母線槽的體積更小，節約空間，而電纜則需求在配電室控制。

母線槽可滿足最大5000A額定電流，而電纜需求多根并聯。

母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室開始敷設。

母線槽壽數可達50年，可重復使用，而電纜壽數比較短，不能重復使用。

母線槽可在離設備最近的方位進行控制，而電纜必須在配電室控制

母線槽配有標準的裝置支架，無需其他支撐；電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設。

母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高。

以上為母線槽在配電體系中的首要優勢，所以電線電纜逐漸被取代。

1、風電場內的管型母線槽的管狀導體與鋁排結構的母線槽比較，平等的截面管狀導體的載流量更大，導體外表的電流密度散布均勻，更加適合工作電流大的電路。

2、管狀導體集膚效應系數低、交流電阻小，導體呈“品"字布局，結構合理，導體附近效應系數低，所以母線槽的電損小，高效節能。

3、選用網狀防護罩，導體通電工作時發生熱量直接向大氣中宣告，使母線槽體系全體散熱功用好，導體溫升低。

4、接頭選用的是柔性銅質的軟聯接，其載流能力強，并可消除設備過失及塔筒寬幅搖擺帶來的安全工作風險，然后處理了接頭的發熱問題。

5、標準段長度達6米，全體塔筒內體系接頭數量少，不管直驅仍是雙饋型風電機組，定子及轉子母線均通過共同支撐構成一全體部件，且塔筒段間母線聯接選用軟聯接，使得母線槽的體系設備更為省時省力方便快捷。

6、三相導體的全體關閉且絕緣，不會受高原凝露、海洋鹽霧、塵埃等環境的影響，適合任何地域環境下使用。

7、三相導體外表選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆雙重絕緣辦法，導體相間再通過絕緣套及支撐夾彼此離隔，堅持足夠大的電氣空隙和爬電距離，使得產品電氣絕緣功用強，安全可靠；

8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同，產品投入使用20年內無特殊情況不需要修理，實在完結免維護，大大降低了風場運營維護本錢，提高發電功率。

1、加強性鋁合金外殼規劃。

外殼選用鋁合金型材，由兩側板和上下蓋板構成，側板上規劃了散熱片和燕尾槽，有利于母線槽散熱，由加強了外殼強度，便于設備安裝一同減輕了母線槽分量，可削減設備安裝支架。

2、無螺釘拼裝技術。

外殼上下蓋板與側板聯接不用螺釘、柳釘，也不需焊接而是選用勾、槽和卡簧，因為外殼不開孔，提高了防護等級，且外型漂亮。

3、整體接地技術。

傳統的維護地線PE線放置在母線槽內一側，因為電磁感應在維護地線上感應的缺點電流可升高50%，一同三相導電排距PE線間距離不等，電感也不等，線路較長時，在缺點電流下，三相嚴峻不平衡。選用導電功能杰出的非磁性材料鋁合金外殼做維護地線，包圍在導電排四周，因為它盡可能的接近三相母排，可做到電抗最小，且維護地線與三相母排距離相等，電抗相同。這樣無論是短時仍是持續相對地短路缺點，這種接地辦法都是有效的。因而國際電氣技術委員會發布及發起電匯排（母線槽)以外殼作為接地導體。

把外殼與接地母排合為一體，也避免了外殼與PE排聯接處

因長時間腐蝕，接觸不良而產生接地連續性不良現象。

4、防腐功能好。

5、先進的絕緣工藝。

6、可靠的絕緣辦法。

導電排上有絕緣層，相與相之間有一定的空氣空隙，導電排與外禿間還有DMC材料限制的絕緣墊塊，三重絕緣。

7、優異的絕緣材料。

8、大跨距規劃。

剛度好，6米跨距之間可不用設備安裝吊架。

9、設備安裝便利。

1600a銅管母線

母線槽的設備

①把母線槽設備于吊架的鋼板上。

②母線槽本體應運用專業聯接板聯接健壯。

③先設備母線槽直線段及彎通、三通等慣例附件，然后現場測得各種特別形狀的彎通、非規范件，并及時把外形規范提供給出產廠家，再由出產廠家進行工廠化加工，確保工程設備質量。

④母線槽的設備有必要健壯可靠，橫平豎直，無曲解變形，附件*。

⑤母線槽直線段聯接選用聯接板，用墊圈、繃簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙緊密平齊，母線應與外殼同心，容許誤差應為±5mm；母線槽段與段聯接時，兩鄰段母線槽及外殼宜對準，相序精確，聯接后不應使母線及外殼受額定應力。

⑥母線槽的終端應選用專用的終端頭封堵。

⑦在線路分支接頭處應選用相應查接線箱。